BOXMAT PRO X ist ein vielseitiger Boxmaker für Wellpappkartons auf Abruf. Er wurde für Unternehmen entwickelt, die Klein- und Mittelserien, schnelle Formatwechsel und mehr Kontrolle über die eigene Verpackungsproduktion benötigen.
BOXMAT PRO X ist ein vielseitiger Boxmaker für Wellpappkartons, entwickelt für Unternehmen mit zahlreichen Formaten, Klein- und Mittelserien sowie wechselnden Aufträgen.
In einem einzigen Durchlauf kann die Maschine Schlitze schneiden, Kartonzuschnitte beschneiden und Wellpappe rillen. Mit optionalen Modulen kann sie außerdem bedrucken und Klebstoff auftragen. BOXMAT PRO X verkürzt damit die Kartonvorbereitung, reduziert die Zahl separater Arbeitsschritte und verringert die Abhängigkeit von externen Verpackungslieferanten.
Diese Lösung richtet sich an Unternehmen, die Verpackungen genau dann produzieren möchten, wenn sie benötigt werden – ohne große Mengen zu bestellen, zahlreiche Kartonformate zu lagern oder mehrere separate Arbeitsstationen für aufeinanderfolgende Bearbeitungsschritte einzusetzen.
Schlitzen, Schneiden, Zuschneiden, Rillen, Digitaldruck und Kleben in einem einzigen Bogendurchlauf.
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Der BOXMAT PRO X Boxmaker für Wellpappkartons unterstützt die Produktion von Klein- und Mittelserien. Seine Konstruktion erleichtert die präzise Verarbeitung von Wellpappe, schnelle Formatwechsel und die Kontrolle der Betriebsparameter.
JETBOX ermöglicht das Aufbringen von Texten, Codes, Symbolen und Grafiken direkt auf die Wellpappe, während der Bogen durch die Maschine läuft. Eine praktische Lösung für Unternehmen, die Kartons personalisieren möchten, ohne einen separaten Druckprozess einzusetzen.
Das Team der Zemat Technology Group unterstützt Kunden bei der Auswahl der passenden Konfiguration, Werkzeuge, Zuführsysteme und zusätzlichen Optionen, abgestimmt auf die realen Produktionsbedingungen bei der Herstellung von Wellpappkartons.
Wir bieten außerdem globalen technischen Support, einschließlich Ferndiagnose, Serviceunterstützung und Zugang zu Ersatzteilen, um den kontinuierlichen Betrieb der Maschine zu sichern und das Risiko ungeplanter Stillstände zu reduzieren.
Anpassung der Arbeitsparameter an die Produktionsbedingungen.
Vorbereitung des Teams auf die Arbeit mit dem System und die Konfiguration von Druckprojekten.
Ferndiagnose, Serviceunterstützung sowie Zugang zu Ersatzteilen und Verbrauchsmaterialien.