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Kartonschneidemaschine für Endloswellpappe (Fanfold)

BOXMAT FANFOLD

Produzieren Sie kurze und mittlere Kartonserien mit kontinuierlicher Zuführung von Endloswellpappe (Fanfold). So reduzieren Sie Materialabfall und bleiben flexibler, wenn die Breite der Wellpappe gewechselt werden muss.

maszyna do produkcji pudeł z tektury fanfold
fanfold

Kartonschneidemaschine für Endloswellpappe für kurze und mittlere Serien

Jede zusätzliche Kartongröße im Lager bindet Kapital, braucht Platz und macht die Logistik aufwendiger. Je stärker die Produktion schwankt, desto schneller zeigt sich, dass „standardisierte“ Verpackungen nicht mehr zu den tatsächlichen Aufträgen passen.

BOXMAT FANFOLD ermöglicht die Herstellung von Kartons auf Abruf. Statt fertige Kartons laufend nachzubestellen und zu lagern, können Sie Kartons aus Z-Fold-Wellpappe (Fanfold) genau dann produzieren, wenn sie gebraucht werden – direkt von der Palette. Die Maschine arbeitet mit einer kontinuierlichen Bahn aus Endloswellpappe. Dadurch wird das manuelle Zuführen von Bögen reduziert, der Formatwechsel verkürzt und der Wechsel zwischen unterschiedlichen Kartonabmessungen erleichtert.

Diese Lösung eignet sich für Unternehmen, die den Karton an ein konkretes Produkt, einen konkreten Auftrag und den tatsächlichen Produktionszeitpunkt anpassen möchten.

  • Kontinuierliche Zuführung von Endloswellpappe direkt in die Maschine
  • Weniger manuelle Materialhandhabung während der Produktion
  • Gleichmäßigerer Ablauf bei kurzen und mittleren Serien
  • Einfacherer Wechsel zwischen verschiedenen Fanfold-Breiten
  • Möglichkeit, auch Wellpappbögen zu verarbeiten
  • Weniger Materialabfall und kürzere Stillstandszeiten bei häufigen Produktionswechseln

Wählen Sie Ihre Konfiguration
für Endloswellpappe

Wählen Sie die passende BOXMAT FANFOLD Variante für Ihre Produktion

1. FANFOLD 1600

Basismodell für die Herstellung standardisierter Verpackungen bei einem attraktiven Investitionsniveau.

  • Preisoptimierte Ausführung
  • Ermöglicht die Herstellung einfacher Standardverpackungen
  • Eine Achse für Längswerkzeuge
  • Zwei Wellen: Rillwelle und Messerwelle
Modular fanfold 1600 basic z podajnikiem ramowym 2

2. FANFOLD 2400

Entwickelt für Unternehmen, die eine größere Arbeitsbreite und mehr Spielraum bei der Herstellung von Kartons aus Endloswellpappe benötigen.

  • Breitere Arbeitsversion für Endloswellpappe bis 2400 mm
  • Eine Achse für Längswerkzeuge
  • Zwei Wellen: Rillwelle und Messerwelle

3. FANFOLD Advanced 2400

Erweitert die Möglichkeiten der Standardversion 2400 um einen höheren Automatisierungsgrad bei den Einstellungen. Diese Lösung eignet sich für Betriebe, die viele Kartonvarianten produzieren und häufig Formate wechseln.

  • Fortschrittlichste Ausführung für die Verarbeitung von Endloswellpappe bis 2400 mm
  • Zwei Arbeitsachsen mit der Möglichkeit, 12 oder 24 Formatierwerkzeuge einzusetzen
  • Längswerkzeuge oder unabhängige Servoantriebe für die gleichzeitige Positionierung der Werkzeuge

Verfügbare Zuführungsoptionen

A-FRAME Feeder

  • Klassischer Rahmen für eine Wellpappenbreite
  • Stabile Führung der Materialbahn direkt in die Maschine
  • Einfache und robuste Lösung für die kontinuierliche Produktion eines festen Formats

Side by Side

  • Zwei Wellpappenbahnen nebeneinander
  • Schnelles Umschalten zwischen zwei Materialbreiten
  • Weniger Stillstandszeiten beim Produktionswechsel

X3 / X6

  • Drei Materialbahnen übereinander angeordnet
  • Automatische Zuführung in die Maschine
  • Schnelles Umschalten zwischen verschiedenen Materialbreiten ohne Produktionsstopp
  • Lösung zur Steigerung der Produktionsleistung und Reduzierung von Materialabfall
  • Zusätzliche Side-by-Side-Option

Technische Daten

FANFOLD 1600
FANFOLD 2400
FANFOLD 2400 ADVANCED
Arbeitsbreite
Bis 1600 mm
Bis 2400 mm
Bis 2400 mm
Verarbeitbare Wellpappe
3- und 5-lagige Wellpappe, Grammatur bis 600 g/m².
3- und 5-lagige Wellpappe, Grammatur bis 600 g/m².
3- und 5-lagige Wellpappe, Grammatur bis 600 g/m².
Positioniergenauigkeit
Positioniergenauigkeit ±2 mm.
Positioniergenauigkeit ±2 mm.
Positioniergenauigkeit ±2 mm.
Materialzuführung
A-FRAME
A-FRAME, Side by Side, X3/X6
A-FRAME, Side by Side, X3/X6
Querformatierung
Das Transport- und Formatiermodul ist für das Einführen des Zuschnitts, den stabilen Transport, die Längenmessung und die Querformatierung zuständig.
Das Transport- und Formatiermodul ist für das Einführen des Zuschnitts, den stabilen Transport, die Längenmessung und die Querformatierung zuständig.
Der gleiche Modultyp ist für das Einführen des Materials, den stabilen Transport, die Längenmessung und die Querformatierung zuständig.
Längsformatierung
Das Längsformatiermodul führt das Rillen und Schneiden in Längsrichtung aus.
Das Längsformatiermodul führt das Rillen und Schneiden in Längsrichtung aus.
Das Längsformatiermodul führt ebenfalls das Rillen, Längsschneiden und Ausführen unterbrochener Schnittlinien aus.
Werkzeugbalken
Möglichkeit zur Montage verschiedener Werkzeugsätze zum Rillen, Längsschneiden und Ausführen unterbrochener Schnittlinien.
Möglichkeit zur Montage verschiedener Werkzeugsätze zum Rillen, Längsschneiden und Ausführen unterbrochener Schnittlinien.
Der Werkzeugbalken ermöglicht das Rillen, Längsschneiden und Ausführen unterbrochener Schnittlinien.
Anzahl der Werkzeugachsen
Eine Achse für Längswerkzeuge. Von 6 bis 12 Werkzeuge.
Eine Achse für Längswerkzeuge. Von 6 bis 12 Werkzeuge.
Zwei Arbeitsachsen. 12 oder 24 Werkzeuge. Jeweils 6 oder 12 Werkzeuge pro Achse.
Werkzeugeinstellung
Der sequenzielle Manipulator stellt die Werkzeuge nacheinander ein, gemäß einem Algorithmus zur Optimierung der Rüstzeit.
Der sequenzielle Manipulator stellt die Werkzeuge nacheinander ein, gemäß einem Algorithmus zur Optimierung der Rüstzeit.
Der sequenzielle Manipulator stellt die Werkzeuge nacheinander ein, gemäß einem Algorithmus zur Optimierung der Rüstzeit.
Das System unabhängiger Servoantriebe ermöglicht die gleichzeitige Positionierung aller Werkzeuge.
Rüstzeit
Wird durch den sequenziellen Manipulator verkürzt, die Werkzeuge werden nacheinander eingestellt.
Wird durch den sequenziellen Manipulator verkürzt, die Werkzeuge werden nacheinander eingestellt.
Wird durch den sequenziellen Manipulator verkürzt, die Werkzeuge werden nacheinander eingestellt.
Kürzer durch die gleichzeitige Positionierung der Werkzeuge mit unabhängigen Servoantrieben.
Automatisierung der Einstellungen
Automatisierung der Werkzeugeinstellung durch den sequenziellen Manipulator.
Automatisierung der Werkzeugeinstellung durch den sequenziellen Manipulator.
Automatisierung der Werkzeugeinstellung durch den sequenziellen Manipulator.
Höherer Automatisierungsgrad durch individuelle Servoantriebe der Werkzeuge.
Rillen
Rillrollen werden pneumatisch abgesenkt. Die Anpresskraft wird automatisch nach Wellpappentyp gewählt, mit Möglichkeit zur manuellen Korrektur.
Rillrollen werden pneumatisch abgesenkt. Die Anpresskraft wird automatisch nach Wellpappentyp gewählt, mit Möglichkeit zur manuellen Korrektur.
Rillrollen werden pneumatisch abgesenkt. Die Anpresskraft wird automatisch nach Wellpappentyp gewählt, mit Möglichkeit zur manuellen Korrektur.
Schneiden
Gezahnte Rundmesser mit pneumatischer Steuerung, mit vertikaler Bewegungsfunktion zum Ausführen unterbrochener Schnittlinien.
Gezahnte Rundmesser mit pneumatischer Steuerung, mit vertikaler Bewegungsfunktion zum Ausführen unterbrochener Schnittlinien.
Gezahnte Rundmesser mit pneumatischer Steuerung, mit vertikaler Bewegungsfunktion zum Ausführen unterbrochener Schnittlinien.
Werkzeugstabilisierung
Pneumatische Bremsen halten die Werkzeuge in Position.
Pneumatische Bremsen halten die Werkzeuge in Position.
Pneumatische Bremsen sorgen ebenfalls für eine stabile Fixierung der Werkzeuge in Position.
Materialtransport
Angetriebene Stahlwelle mit Polyurethanbeschichtung, sechs doppelte No-Crush-Rollen, pneumatisch angehobene und abgesenkte Rollen.
Angetriebene Stahlwelle mit Polyurethanbeschichtung, sechs doppelte No-Crush-Rollen, pneumatisch angehobene und abgesenkte Rollen.
Angetriebene Stahlwelle mit Polyurethanbeschichtung, sechs doppelte No-Crush-Rollen, pneumatisches Anheben der Rollen und einstellbare Anpresskraft.
Messsystem
Messencoder und Messrad mit speziellem Profil.
Messencoder und Messrad mit speziellem Profil.
Messencoder und Messrad mit speziellem Profil.
Bedienpanel
21-Zoll-HMI-Touchscreen
21-Zoll-HMI-Touchscreen
21-Zoll-HMI-Touchscreen
Druckoption
JETBOX oder miniFLEXO
JETBOX oder miniFLEXO
JETBOX oder miniFLEXO
Klebeoption

BOXMAT FANFOLD passend zu Ihrer Produktion konfigurieren

Eine Kartonschneidemaschine für Endloswellpappe kann in verschiedenen Konfigurationen arbeiten. Deshalb sollte die Auswahl des passenden Systems nicht nur auf der Arbeitsbreite der Maschine basieren. Entscheidend ist auch, wie Ihre tägliche Produktion tatsächlich abläuft. Vor der Wahl einer konkreten Variante lohnt es sich, den gesamten Prozess zu betrachten: von den Kartontypen über die Zuführung der Wellpappe bis zur Häufigkeit der Auftragswechsel. So lässt sich das Potenzial von Endloswellpappe besser nutzen, ohne in eine Lösung zu investieren, die zu einfach oder unnötig umfangreich ist.

Schreiben Sie uns – wir helfen Ihnen, die passende BOXMAT FANFOLD Konfiguration für Ihre Produktion auszuwählen.

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Angebot anfragen

BOXMAT FANFOLD – Beratung, Konfiguration, Service

Das Team der Zemat Technology Group unterstützt Kunden bei der Auswahl der passenden BOXMAT FANFOLD Variante, der Wahl des geeigneten Wellpappenzuführungssystems und der Konfiguration des gesamten Prozesses nach den realen Produktionsbedingungen.

Wir bieten außerdem weltweiten technischen Support, einschließlich Ferndiagnose, Serviceunterstützung und Zugang zu Ersatzteilen, um die Kontinuität des Systembetriebs zu sichern und das Risiko ungeplanter Stillstände zu reduzieren.

Implementierung und Inbetriebnahme

Anpassung der Arbeitsparameter an die Produktionsbedingungen.

Schulung und Bedienung

Vorbereitung des Teams auf die Arbeit mit dem System und die Konfiguration von Druckprojekten.

Technischer Support

Ferndiagnose, Serviceunterstützung sowie Zugang zu Ersatzteilen und Verbrauchsmaterialien.

Was ist Fanfold-Wellpappe beziehungsweise Endloswellpappe und wie funktioniert sie?
Fanfold-Wellpappe, auch Endloswellpappe, Z-Fold-Wellpappe oder Leporello-Wellpappe genannt, ist mehrlagige Wellpappe, die abwechselnd ziehharmonikaartig gefaltet und auf Paletten geliefert wird. Im Gegensatz zu klassischen Bögen mit festen Abmessungen bildet Fanfold-Wellpappe eine durchgehende Materialbahn. Boxmaker-Maschinen ziehen das Material automatisch von der Palette ein, rillen es und schneiden es genau auf die Länge zu, die für die jeweilige Verpackung benötigt wird. Dadurch lassen sich Kartons auf Abruf herstellen und Materialabfälle reduzieren.
Worin unterscheiden sich die Maschinenmodelle der BOXMAT FANFOLD Serie?
Die Serie umfasst drei Ausführungen für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Die Modelle FANFOLD 1600 und FANFOLD 2400 unterscheiden sich durch ihre Arbeitsbreite, entsprechend bis 1600 mm und bis 2400 mm. Beide arbeiten mit einer Werkzeugachse und einem sequenziellen Manipulator, der Messer und Rillrollen nacheinander einstellt. Die Version FANFOLD 2400 ADVANCED ist die leistungsstärkste Lösung der Serie: Sie verfügt über zwei Arbeitsachsen mit bis zu 24 Werkzeugen und optional über ein System unabhängiger Servoantriebe. Dadurch können alle Werkzeuge gleichzeitig positioniert und die Rüstzeit deutlich verkürzt werden.
Welche Wellpappe verarbeitet BOXMAT FANFOLD und wie wird die Anpresskraft eingestellt?
Die Maschinen sind für die Verarbeitung von 3- und 5-lagiger Wellpappe mit einer Grammatur bis 600 g/m² ausgelegt. Alle Modelle verfügen über pneumatisch abgesenkte Rillrollen. Die Anpresskraft wird vom Steuerungssystem automatisch auf Basis des gewählten Wellpappentyps und der Materialstärke eingestellt. Der Bediener kann die Einstellung bei Bedarf über den 21-Zoll-HMI-Touchscreen manuell korrigieren.
Kann die Maschine Kartons herstellen, bedrucken und kleben?
Ja. Die BOXMAT FANFOLD Serie ist als modulare Produktionsplattform ausgelegt. Jedes Modell kann ab Werk mit zusätzlichen Modulen integriert werden. Die Maschine lässt sich mit Systemen zum Kennzeichnen und Bedrucken, wie dem digitalen JETBOX Modul oder dem flexografischen miniFLEXO Modul, sowie mit einem automatischen Klebesystem ausstatten. So kann eine fertige, personalisierte Verpackung in einem Produktionsdurchlauf entstehen.
Wann lohnt sich ein System auf Basis von Fanfold-Wellpappe beziehungsweise Z-Fold-Wellpappe?
Der Umstieg auf Endloswellpappe ist besonders sinnvoll in Betrieben, in denen die Abmessungen der verpackten Produkte stark variieren, zum Beispiel im E-Commerce oder Fulfillment. Auch beim Verpacken langer oder übergroßer Produkte wie Möbel, Profile oder Bauelemente kann das System Vorteile bringen. Eine solche Lösung lohnt sich, wenn hohe Lagerbestände fertiger Kartons reduziert, Füllmaterial eingespart und Versandkosten durch weniger Leerraum in Paketen gesenkt werden sollen. Bei der Massenproduktion eines einzigen festen Formats kann der Einkauf klassischer Kartons weiterhin die wirtschaftlichere Lösung sein.
Suchen Sie eine Kartonmaschine für E-Commerce und Kleinserienproduktion? Warum ist Z-Fold-Technologie eine gute Wahl?
Im E-Commerce und bei kurzen Serien ist Flexibilität entscheidend. Klassische Stanzlösungen erfordern bei jeder Änderung der Kartongröße den Kauf oder Wechsel von Werkzeugen beziehungsweise Stanzformen. Bei BOXMAT Maschinen, einschließlich BOXMAT FANFOLD, sind keine zusätzlichen Stanzformen erforderlich. Die Werkzeuge werden automatisch positioniert. So kann zunächst ein einzelner Faltkarton und kurz danach ein Karton mit völlig anderen Abmessungen produziert werden, ohne zusätzliche Werkzeugkosten.