Las tiradas cortas de embalajes son cómodas para el cliente, pero para la producción implican más variables. Cada pedido puede tener un formato, un código, un símbolo, un número de lote o un marcado logístico diferente. Por eso, el problema no aparece únicamente en la fabricación de la caja, sino también en su marcado. Si la caja está lista rápidamente, pero el marcado de los embalajes de cartón requiere una etapa separada, todo el proceso empieza a perder fluidez.
En esta situación, la impresión deja de ser solo un complemento del embalaje. Se convierte en un elemento que influye en el ritmo de ejecución de todo el pedido.
Problema: cajas similares, marcados diferentes
Imaginemos un fabricante de embalajes que trabaja para varios clientes de los sectores del e-commerce, la logística o la industria. Las cajas tienen una construcción similar, pero cada pedido requiere marcados distintos.
Los elementos que cambian con más frecuencia son:
- códigos de barras,
- códigos QR,
- números de lote,
- números de serie,
- símbolos de transporte,
- marcados de almacén,
- información simple del producto.
Cuando el marcado se realiza por separado, aparece una operación adicional. La plancha o la caja terminada debe trasladarse a otro puesto, hay que configurar la impresión, comprobar la posición y asegurarse de que no se mezclen las variantes. Con unos pocos pedidos al día, esto puede controlarse. Pero cuando los cambios son frecuentes, empieza a generar retrasos.
El mayor coste no procede entonces de la impresión en sí. Procede de la gestión del proceso:
- cambios de configuración,
- control manual,
- traslado de las planchas entre etapas,
- seguimiento del orden de los lotes,
- riesgo de utilizar un marcado incorrecto.
Solución: impresión en el mismo flujo de producción
En la producción de tiradas cortas funciona mejor un enfoque en el que la impresión se realiza directamente durante el trabajo de la máquina. Precisamente para eso sirve el sistema de impresión inline JETBOX. El sistema permite aplicar marcados directamente sobre la plancha de cartón, al inicio del proceso de producción.
De esta forma, la plancha no tiene que pasar por una etapa separada de marcado. El operario puede preparar la caja y la impresión dentro de un único flujo de trabajo. Esto es especialmente importante cuando la producción incluye tiradas cortas, códigos variables y pedidos repetitivos para múltiples clientes.
JETBOX es adecuado para impresiones prácticas como:
- códigos de barras,
- códigos QR,
- números de serie,
- símbolos técnicos,
- etiquetas BMC,
- marcados logísticos,
- gráficos simples.
No se trata solo de una cuestión estética. Para muchas empresas, esta información es necesaria para el almacenamiento, la preparación de pedidos, el transporte o la identificación del producto.
Resultado: menos operaciones y menor riesgo de error
Cuando el marcado se integra en el proceso de producción, desaparece una parte de las tareas que antes ralentizaban el pedido. Ya no es necesario organizar un flujo separado para la impresión. También resulta más fácil mantener una posición repetible del marcado y controlar las variantes de las cajas.
En la práctica, esto significa:
- un recorrido más corto de la plancha dentro de la producción,
- menos operaciones manuales,
- menor riesgo de confusión entre variantes,
- una gestión más rápida de las tiradas cortas,
- una repetición más sencilla de pedidos similares.
Esto es especialmente importante para las empresas que trabajan con pedidos variables. Un buen ejemplo son las plantas que utilizan soluciones como una máquina para fabricar cajas de cartón ondulado en tiradas cortas y medias. En este modelo, lo que cuenta es el cambio rápido de pedido, la reducción de operaciones manuales y el flujo continuo de la plancha a través de la máquina.
JETBOX resuelve un problema concreto: permite marcar la caja en el mismo flujo en el que se fabrica. Gracias a ello, la impresión no se convierte en una etapa separada y no ralentiza las tiradas cortas y variables.
Para el fabricante de embalajes, esto significa un proceso más sencillo. Para el cliente final, una caja correctamente marcada, lista para las siguientes etapas logísticas.
