Machine de production de boîtes en carton fanfold

BOXMAT FANFOLD

Produisez de petites et moyennes séries de boîtes avec une alimentation continue en carton fanfold, moins de déchets et une plus grande flexibilité lors du changement de largeur du matériau.

Machine de production de boîtes en carton fanfold pour petites et moyennes séries

Chaque format supplémentaire de carton stocké immobilise du capital, occupe de l’espace et complique la logistique. Plus la production est variable, plus il devient évident que les emballages « standards » ne correspondent plus toujours aux commandes réelles.

BOXMAT FANFOLD permet de produire des boîtes à la demande. Au lieu de réapprovisionner en permanence un stock de boîtes prêtes à l’emploi, vous pouvez fabriquer des boîtes en carton z-fold exactement au moment où elles sont nécessaires — directement depuis la palette. La machine travaille avec une bande de carton continu, ce qui réduit l’alimentation manuelle des feuilles, raccourcit les changements de format et permet de passer plus rapidement d’une dimension de boîte à une autre.

C’est une solution pour les entreprises qui veulent adapter l’emballage à un produit précis, à une commande précise et à un moment précis de la production.

Alimentation continue du carton fanfold directement dans la machine
Moins de manutention manuelle du matériau pendant la production
Travail plus fluide pour les petites et moyennes séries
Passage plus simple entre différentes largeurs de fanfold
Possibilité de travailler également avec du carton en feuilles
Moins de déchets et des arrêts plus courts lors des changements fréquents de production

Choisissez votre configuration
pour produire des boîtes en carton fanfold

Choisissez la variante BOXMAT FANFOLD adaptée à votre production

1. FANFOLD 1600

Modèle de base conçu pour la production d’emballages standards, avec un coût d’investissement attractif.

Optimisé en termes de coût
Permet de produire des emballages de base
Un axe d’outils longitudinaux
Deux arbres : de rainage et de coupe

2. FANFOLD 2400

Conçu pour les entreprises qui ont besoin d’une plus grande largeur de travail et de davantage de liberté dans la production de boîtes en carton fanfold.

Version plus large pour travailler avec du carton fanfold jusqu’à 2400 mm
Un axe d’outils longitudinaux
Deux arbres : de rainage et de coupe

3. FANFOLD Advanced 2400

Développe les capacités de la version 2400 standard avec un niveau d’automatisation plus élevé des réglages. C’est une solution pour les sites qui produisent de nombreuses variantes de boîtes et changent fréquemment de format.

Version la plus avancée pour travailler avec du carton fanfold jusqu’à 2400 mm
Deux axes de travail avec possibilité d’utiliser 12 / 24 outils de formage
Outils longitudinaux ou servomoteurs indépendants permettant le positionnement simultané des outils

Options disponibles pour l’alimentation du carton

A-FRAME Feeder

Châssis classique pour une seule largeur de carton
Guidage stable de la bande directement vers la machine
Solution simple et stable pour une production régulière d’un même format

Side by side

Deux bandes de carton côte à côte
Passage rapide entre deux largeurs de matériau
Réduction des arrêts lors des changements de production

X3 / X6

Trois bandes de carton superposées
Alimentation automatique de la machine
Passage rapide entre différentes largeurs sans arrêt de la production
Solution optimisée pour le rendement et la réduction des déchets
Option Side by Side supplémentaire

Données techniques

FANFOLD 1600

FANFOLD 2400

FANFOLD 2400 ADVANCED

Largeur de travail

Jusqu’à 1600 mm

Jusqu’à 2400 mm

Carton pris en charge

Carton 3 et 5 couches, grammage jusqu’à 600 g/m².

Précision de positionnement

Précision de positionnement ±2 mm.

Alimentation du matériau

A-FRAME

A-FRAME, Side by Side, X3/X6

Formage transversal

Le module de transport et de formage assure l’introduction du format, le transport stable, la mesure de longueur et le formage transversal.

Même type de module : il assure l’introduction du matériau, le transport stable, la mesure de longueur et le formage transversal.

Formage longitudinal

Le module de formage longitudinal réalise le rainage et la coupe dans le sens longitudinal.

Le module de formage longitudinal réalise également le rainage, la coupe longitudinale et les lignes de coupe interrompues.

Barre porte-outils

Possibilité de monter différents jeux d’outils pour le rainage, la coupe longitudinale et la réalisation de lignes de coupe interrompues.

La barre porte-outils permet le rainage, la coupe longitudinale et la réalisation de lignes de coupe interrompues.

Nombre d’axes porte-outils

Un axe d’outils longitudinaux. De 6 à 12 outils.

Deux axes de travail. 12 ou 24 outils. (6 ou 12 sur chaque axe)

Réglage des outils

Le manipulateur séquentiel règle les outils l’un après l’autre, selon un algorithme optimisant le temps de changement de format.

Le système de servomoteurs indépendants permet le positionnement simultané de tous les outils.

Temps de changement de format

Réduit grâce au manipulateur séquentiel, avec des outils réglés successivement.

Plus court grâce au positionnement simultané des outils par des servomoteurs indépendants.

Automatisation des réglages

Automatisation du réglage des outils par manipulateur séquentiel.

Niveau d’automatisation plus élevé grâce aux servomoteurs individuels des outils.

Rainage

Roulettes de rainage abaissées pneumatiquement. La force de pression est sélectionnée automatiquement selon le type de carton, avec possibilité de correction manuelle.

Coupe

Lames circulaires dentées à commande pneumatique, avec fonction de mouvement vertical pour réaliser une ligne de coupe interrompue.

Stabilisation des outils

Des freins pneumatiques maintiennent les outils en position.

Des freins pneumatiques assurent également le maintien stable des outils en position.

Transport du matériau

Arbre en acier motorisé revêtu de polyuréthane, six doubles rouleaux no-crush, rouleaux relevés et abaissés pneumatiquement.

Arbre en acier motorisé revêtu de polyuréthane, six doubles rouleaux no-crush, relevage pneumatique des rouleaux et force de pression réglable.

Système de mesure

Encodeur de mesure et roue de mesure à profil dédié.

Encodeur de mesure et roue de mesure à profil spécial.

Pupitre opérateur

Écran tactile HMI 21 pouces

Option d’impression

JETBOX ou miniFLEXO

Option de collage

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Choisissez le BOXMAT FANFOLD adapté à votre production

Une machine de production de boîtes en carton fanfold peut fonctionner dans différentes configurations. Le choix du bon système ne doit donc pas se baser uniquement sur la largeur de travail de la machine. Il faut aussi tenir compte de la manière dont la production se déroule au quotidien. Avant de choisir une variante précise, il est utile d’analyser l’ensemble du processus : types de boîtes, mode d’alimentation du carton, fréquence des changements de commandes. Ce choix permet de mieux exploiter le potentiel du carton fanfold et d’éviter d’investir dans une solution trop simple ou inutilement développée.

Contactez-nous et nous vous aiderons à choisir la configuration BOXMAT FANFOLD adaptée à votre production.

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BOXMAT FANFOLD – conseil, configuration, service

L’équipe Zemat Technology Group accompagne les clients dans le choix de la variante BOXMAT FANFOLD adaptée, la sélection du système d’alimentation du carton et la configuration de l’ensemble du processus selon les conditions réelles de production.

Nous assurons également un support technique mondial, comprenant le diagnostic à distance, l’assistance service et l’accès aux pièces détachées, afin de maintenir la continuité du système et de réduire le risque d’arrêts non planifiés.

Mise en service et démarrage

Adaptation des paramètres de travail aux conditions de production.

Formation et utilisation

Préparation de l’équipe à travailler avec le système et à configurer les projets d’impression.

Support technique

Diagnostic à distance, assistance service ainsi qu’accès aux pièces détachées et aux consommables.

Qu’est-ce que le carton fanfold continu et comment fonctionne-t-il ?

Le carton fanfold, également appelé carton continu, carton sans fin, z-fold ou carton plié en accordéon, est un carton ondulé multicouche plié alternativement en accordéon et livré sur palettes. Contrairement aux feuilles traditionnelles de dimensions fixes, le carton fanfold forme une bande continue de matière. Les machines de type boxmaker le prélèvent automatiquement depuis la palette, le rainent et le coupent exactement à la longueur requise pour chaque emballage, ce qui permet de produire des boîtes à la demande et de réduire les déchets de production.

Quelles sont les différences entre les modèles de la série BOXMAT FANFOLD ?

La série comprend trois versions adaptées à différents besoins de production. Les modèles FANFOLD 1600 et FANFOLD 2400 se distinguent par leur largeur de travail, respectivement jusqu’à 1600 mm et 2400 mm, et fonctionnent avec un axe porte-outils ainsi qu’un manipulateur séquentiel qui positionne les couteaux et les roulettes l’un après l’autre. La version FANFOLD 2400 ADVANCED est la solution la plus avancée : elle dispose de deux axes de travail, jusqu’à 24 outils, et peut être configurée avec un système de servomoteurs indépendants, ce qui permet le positionnement simultané de tous les outils et réduit fortement le temps de changement de format.

Quel type de carton le système BOXMAT FANFOLD prend-il en charge et comment la force de pression est-elle réglée ?

Les machines sont adaptées au traitement du carton 3 et 5 couches, avec un grammage jusqu’à 600 g/m². Tous les modèles disposent de roulettes de rainage abaissées pneumatiquement. Leur force de pression est sélectionnée automatiquement par le système de commande en fonction du type et de l’épaisseur du matériau choisi. L’opérateur conserve toutefois la possibilité d’effectuer une correction manuelle depuis l’écran tactile HMI de 21 pouces.

La machine peut-elle produire des boîtes, imprimer et coller en un seul processus ?

Oui. Toute la série BOXMAT FANFOLD a été conçue comme une plateforme de production modulaire. Chaque modèle peut être intégré en usine avec des modules supplémentaires. Cela signifie que la machine peut être équipée de systèmes de marquage et d’impression, comme le module numérique JETBOX ou le module flexographique miniFLEXO, ainsi que d’un système automatique d’application de colle, afin d’obtenir un emballage prêt et personnalisé en un seul passage technologique.

Quand est-il pertinent de mettre en place un système basé sur le carton fanfold ou z-fold ?

Le passage au carton continu fanfold est particulièrement rentable dans les sites où les dimensions des produits emballés varient fortement, par exemple dans l’e-commerce et le fulfillment, ainsi que pour l’emballage d’objets longs ou hors format, comme les meubles, les profilés ou les éléments de menuiserie. Cette solution est pertinente si vous souhaitez réduire les stocks élevés de cartons prêts à l’emploi, limiter les coûts liés aux matériaux de calage et réduire les frais de transport dus à l’expédition de vide dans les colis. Pour une production de masse d’un seul format fixe, l’achat de cartons traditionnels reste généralement une solution moins coûteuse.

Vous recherchez une machine pour cartons destinée à l’e-commerce et aux petites séries — pourquoi la technologie z-fold est-elle un bon choix ?

Dans l’e-commerce et la production en petites séries, la flexibilité est essentielle. Les boxmakers traditionnels nécessitent l’achat et le remplacement de matrices coûteuses, c’est-à-dire de formes de découpe, à chaque changement de taille de boîte. Avec les machines BOXMAT, y compris BOXMAT FANFOLD, aucun outillage de découpe supplémentaire n’est nécessaire. Les couteaux se règlent automatiquement en quelques dizaines de secondes grâce aux servomoteurs. Vous pouvez produire une boîte à rabats en un seul exemplaire, puis une boîte découpée d’un tout autre format, sans coût supplémentaire d’outillage.