Machine de fabrication de boîtes en carton ondulé en continu (fanfold)

BOXMAT FANFOLD

Produisez des boîtes à la demande à partir de carton ondulé en continu (fanfold). Réduisez les déchets, limitez les stocks et adaptez facilement la largeur du matériau selon vos besoins de production.

Machine de fabrication de boîtes en carton ondulé en continu pour petites et moyennes séries

Chaque format supplémentaire de carton stocké immobilise du capital, occupe de l’espace et complique la logistique. Lorsque la production varie, les emballages standards ne correspondent pas toujours aux commandes réelles.

BOXMAT FANFOLD permet de fabriquer des boîtes à la demande à partir de carton ondulé en continu, également appelé carton fanfold ou carton ondulé plié en accordéon. Les emballages sont produits directement à partir de la palette, au moment où ils sont nécessaires. L’alimentation continue réduit la manipulation manuelle, accélère les changements de format et facilite le passage d’une dimension de boîte à une autre. C’est une solution adaptée aux entreprises qui souhaitent ajuster leurs emballages aux besoins réels de chaque commande.

Alimentation continue en carton ondulé en continu (fanfold)
Réduction de la manutention manuelle du matériau pendant la production
Production plus fluide des petites et moyennes séries
Changement rapide entre différentes largeurs de carton plié en accordéon
Compatible avec le carton ondulé en continu et le carton en feuilles
Réduction des chutes de matière et des temps d’arrêt lors des changements fréquents de production

Choisissez votre configuration pour produire des boîtes en carton ondulé en continu

Choisissez la variante BOXMAT FANFOLD adaptée à votre production

1. FANFOLD 1600

Modèle de base conçu pour la production d’emballages standards, avec un coût d’investissement attractif.

Optimisé en termes de coût
Permet de produire des emballages de base
Un axe d’outils longitudinaux
Deux arbres : de rainage et de coupe

2. FANFOLD 2400

Conçu pour les entreprises qui ont besoin d’une plus grande largeur de travail et de davantage de liberté dans la production de boîtes en carton fanfold.

Version plus large pour travailler avec du carton fanfold jusqu’à 2400 mm
Un axe d’outils longitudinaux
Deux arbres : de rainage et de coupe

3. FANFOLD Advanced 2400

Développe les capacités de la version 2400 standard avec un niveau d’automatisation plus élevé des réglages. C’est une solution pour les sites qui produisent de nombreuses variantes de boîtes et changent fréquemment de format.

Version la plus avancée pour travailler avec du carton fanfold jusqu’à 2400 mm
Deux axes de travail avec possibilité d’utiliser 12 / 24 outils de formage
Outils longitudinaux ou servomoteurs indépendants permettant le positionnement simultané des outils

Options disponibles pour l’alimentation du carton

A-FRAME Feeder

Châssis classique pour une seule largeur de carton
Guidage stable de la bande directement vers la machine
Solution simple et stable pour une production régulière d’un même format

Side by side

Deux bandes de carton côte à côte
Passage rapide entre deux largeurs de matériau
Réduction des arrêts lors des changements de production

X3 / X6

Trois bandes de carton superposées
Alimentation automatique de la machine
Passage rapide entre différentes largeurs sans arrêt de la production
Solution optimisée pour le rendement et la réduction des déchets
Option Side by Side supplémentaire

Données techniques

FANFOLD 1600

FANFOLD 2400

FANFOLD 2400 ADVANCED

Largeur de travail

Jusqu’à 1600 mm

Jusqu’à 2400 mm

Carton pris en charge

Carton 3 et 5 couches, grammage jusqu’à 600 g/m².

Précision de positionnement

Précision de positionnement ±2 mm.

Alimentation du matériau

A-FRAME

A-FRAME, Side by Side, X3/X6

Formage transversal

Le module de transport et de formage assure l’introduction du format, le transport stable, la mesure de longueur et le formage transversal.

Même type de module : il assure l’introduction du matériau, le transport stable, la mesure de longueur et le formage transversal.

Formage longitudinal

Le module de formage longitudinal réalise le rainage et la coupe dans le sens longitudinal.

Le module de formage longitudinal réalise également le rainage, la coupe longitudinale et les lignes de coupe interrompues.

Barre porte-outils

Possibilité de monter différents jeux d’outils pour le rainage, la coupe longitudinale et la réalisation de lignes de coupe interrompues.

La barre porte-outils permet le rainage, la coupe longitudinale et la réalisation de lignes de coupe interrompues.

Nombre d’axes porte-outils

Un axe d’outils longitudinaux. De 6 à 12 outils.

Deux axes de travail. 12 ou 24 outils. (6 ou 12 sur chaque axe)

Réglage des outils

Le manipulateur séquentiel règle les outils l’un après l’autre, selon un algorithme optimisant le temps de changement de format.

Le système de servomoteurs indépendants permet le positionnement simultané de tous les outils.

Temps de changement de format

Réduit grâce au manipulateur séquentiel, avec des outils réglés successivement.

Plus court grâce au positionnement simultané des outils par des servomoteurs indépendants.

Automatisation des réglages

Automatisation du réglage des outils par manipulateur séquentiel.

Niveau d’automatisation plus élevé grâce aux servomoteurs individuels des outils.

Rainage

Roulettes de rainage abaissées pneumatiquement. La force de pression est sélectionnée automatiquement selon le type de carton, avec possibilité de correction manuelle.

Coupe

Lames circulaires dentées à commande pneumatique, avec fonction de mouvement vertical pour réaliser une ligne de coupe interrompue.

Stabilisation des outils

Des freins pneumatiques maintiennent les outils en position.

Des freins pneumatiques assurent également le maintien stable des outils en position.

Transport du matériau

Arbre en acier motorisé revêtu de polyuréthane, six doubles rouleaux no-crush, rouleaux relevés et abaissés pneumatiquement.

Arbre en acier motorisé revêtu de polyuréthane, six doubles rouleaux no-crush, relevage pneumatique des rouleaux et force de pression réglable.

Système de mesure

Encodeur de mesure et roue de mesure à profil dédié.

Encodeur de mesure et roue de mesure à profil spécial.

Pupitre opérateur

Écran tactile HMI 21 pouces

Option d’impression

JETBOX ou miniFLEXO

Option de collage

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Choisissez le BOXMAT FANFOLD adapté à votre production

Une machine de fabrication de boîtes en carton ondulé en continu peut fonctionner dans différentes configurations. Le choix ne dépend donc pas uniquement de la largeur de travail, mais aussi de l’organisation quotidienne de la production.

Avant de sélectionner une variante, il est important d’analyser les types de boîtes fabriqués, le mode d’alimentation du carton et la fréquence des changements de commandes. Cela permet d’exploiter pleinement les possibilités du carton fanfold et d’éviter une configuration trop limitée ou inutilement complexe.

Contactez-nous. Nous vous aiderons à choisir la configuration BOXMAT FANFOLD la mieux adaptée à votre production.

Contact

Demandez des informations sur la machine

Choisissez la machine adaptée à votre production. Décrivez les emballages que vous souhaitez produire. Nous vous aiderons à sélectionner la technologie appropriée.

Accompagnement avant l’achat et après la mise en service de la machine

L’équipe Zemat Technology Group accompagne les clients dans le choix de la configuration appropriée, la sélection des outils, des alimentateurs et des options supplémentaires adaptées aux conditions réelles de production de boîtes en carton ondulé.

Nous assurons également un support technique mondial, comprenant le diagnostic à distance, l’assistance service et l’accès aux pièces détachées, afin de maintenir la continuité de fonctionnement de la machine et de limiter le risque d’arrêts non planifiés.

Mise en œuvre et mise en service

Adaptation des paramètres de fonctionnement aux conditions de production.

Formation et utilisation

Préparation de l’équipe au travail avec le système et à la configuration des projets d’impression.

Support technique

Diagnostic à distance, assistance service ainsi qu’accès aux pièces détachées et aux consommables.

Qu’est-ce que le carton ondulé en continu et comment fonctionne-t-il ?

Le carton ondulé en continu, également appelé carton fanfold, carton z-fold ou carton ondulé plié en accordéon, est livré sur une palette sous la forme d’une bande continue. Contrairement aux feuilles de dimensions fixes, il peut être prélevé directement par la machine, rainé et coupé à la longueur nécessaire pour chaque emballage. Cette technologie permet de fabriquer des boîtes à la demande, d’adapter rapidement leur format et de limiter les chutes de matière.

Quelles sont les différences entre les modèles de la série BOXMAT FANFOLD ?

La série comprend trois versions adaptées à différents besoins de production. Les modèles FANFOLD 1600 et FANFOLD 2400 offrent une largeur de travail maximale de 1 600 mm et 2 400 mm. Ils utilisent un axe porte-outils et un manipulateur séquentiel qui positionne successivement les couteaux et les roulettes. Le FANFOLD 2400 ADVANCED dispose de deux axes de travail et peut recevoir jusqu’à 24 outils. Selon sa configuration, il peut également être équipé de servomoteurs indépendants permettant de positionner simultanément les outils et de réduire le temps de changement de format.

Quels types de carton peuvent être utilisés avec BOXMAT FANFOLD ?

Les machines peuvent traiter du carton ondulé à 3 ou 5 couches, également désigné comme carton simple ou double cannelure, avec un grammage allant jusqu’à 600 g/m². Les roulettes de rainage sont abaissées pneumatiquement, tandis que la force de pression est sélectionnée automatiquement par le système de commande en fonction du type et de l’épaisseur du matériau. L’opérateur peut également ajuster les paramètres manuellement depuis l’écran tactile HMI de 21 pouces.

La machine peut-elle fabriquer, imprimer et coller les boîtes en un seul processus ?

Oui. La série BOXMAT FANFOLD repose sur une plateforme modulaire pouvant être complétée par différents équipements. Selon les besoins de production, la machine peut notamment être intégrée avec le système d’impression numérique JETBOX, le module d’impression flexographique miniFLEXO ou un système automatique d’application de colle. Il est ainsi possible de fabriquer et de personnaliser l’emballage au cours d’un seul processus de production.

Quand choisir une machine alimentée en carton ondulé en continu ?

Cette technologie est particulièrement adaptée aux sites qui produisent de nombreux formats de boîtes ou emballent des produits de dimensions variables. Elle peut notamment être utilisée dans l’e-commerce, les centres de traitement des commandes ainsi que pour l’emballage de meubles, de profilés, d’éléments de menuiserie ou d’autres produits longs et hors format. Le carton fanfold aide à réduire le stock de boîtes prêtes à l’emploi, la quantité de matériaux de calage et l’espace vide dans les colis. Pour la production en grande série d’un seul format standard, l’achat de boîtes déjà fabriquées peut toutefois rester plus économique.

Pourquoi le carton fanfold convient-il à l’e-commerce et aux petites séries ?

Dans l’e-commerce et la production en petites séries, les dimensions des emballages changent fréquemment. BOXMAT FANFOLD permet de passer rapidement d’un format de boîte à un autre sans utiliser de formes de découpe dédiées. Selon la configuration de la machine, les couteaux et les roulettes sont positionnés automatiquement. Il est ainsi possible de produire une boîte unique, puis de passer à un emballage d’une autre dimension sans engager de nouveaux coûts d’outillage.