Les lignes de production automatique de boîtes de Zemat Technology Group offrent un système avancé et flexible, combinant technologie moderne et approche personnalisée des besoins du client. Chaque ligne de production est conçue sur mesure, en fonction des exigences spécifiques et des processus de fabrication de chaque installation.
Une ligne de production automatique de boîtes complète comprend des machines sélectionnées avec précision qui peuvent être modifiées et étendues selon la production attendue, le type d’emballage et l’espace disponible.
La gamme d’opérations réalisées au sein de la ligne inclut, entre autres :
De l'alimentation et la découpe de base à l'impression, le rainurage, le collage, le pliage et l'empilage – les lignes de production automatique de boîtes peuvent gérer chaque étape grâce aux machines modulaires de la série Boxmat.
Les lignes de production automatique de boîtes construites avec les machines Boxmat réduisent considérablement les coûts de production tout en augmentant l'efficacité, sans compromettre la qualité.
Les lignes de production automatique de boîtes de BOXMAT sont la solution parfaite pour les installations de fabrication de boîtes sur mesure les plus exigeantes. Elles peuvent gérer la production de boîtes d'expédition ainsi que d'emballages individuels, en couleur, pré-imprimés ou laminés, répondant aux besoins des clients modernes.
Les lignes de production automatique de boîtes s'intègrent parfaitement à vos logiciels internes de contrôle de production MRP, MES, ERP ou MOM grâce au système JQS Job Queue. Cette gestion intelligente de la file d'attente des tâches améliore la fluidité et la précision de vos processus de production.
Cet élévateur à ciseaux hydraulique avec convoyeur à rouleaux est conçu pour alimenter automatiquement les piles de flans de carton ondulé aux étapes de production suivantes. Idéal pour les grands formats et une haute répétabilité de processus au sein des lignes de production automatique de boîtes. Grâce à son mécanisme de levage à ciseaux et son convoyeur à rouleaux intégré, l’élévateur assure un positionnement précis du carton dans l’axe de la machine et une alimentation fluide des feuilles pour un traitement ultérieur.
Il peut être installé dans une fosse spéciale sous le niveau du sol ou directement au niveau du sol ; dans ce cas, les autres modules de la ligne sont montés sur des plateformes dédiées.
Grâce à sa configuration personnalisable, l’élévateur peut gérer divers types de flans et de modes de fonctionnement, même dans des conditions de forte variabilité de production.
Le chargeur automatique de carton prend précisément les flans de la pile et les transfère au module suivant de la ligne de production automatique de boîtes. Un bras manipulateur équipé d’un système de ventouses à vide soulève chaque feuille de carton ondulé en toute sécurité.
Le flan est positionné par une butée réglable automatiquement, assurant un alignement correct et un transfert fluide. Le transport utilise des roues pivotantes « anti-choc » (no-crash wheels), qui minimisent le risque d’endommagement du matériau.
Ce chargeur améliore la précision, la sécurité et l’efficacité du processus d’alimentation, en faisant un composant crucial d’une ligne de production automatique de boîtes.
FLEXOMAT est une imprimante flexographique moderne conçue pour appliquer des impressions monochromes ou bichromes directement sur les flans de carton ondulé. Cette unité peut fonctionner de manière autonome ou être intégrée dans une ligne de production automatique de boîtes.
L’utilisation de rouleaux anilox céramiques permet une impression tramée précise et à haute résolution. Le système FRR (Fast Repeat Rotation) permet un positionnement rotatif rapide des cylindres, particulièrement utile pour l’impression multipanneaux.
La FLEXOMAT est une solution idéale pour les fabricants d’emballages qui exigent flexibilité, rapidité et impression de haute qualité sur carton ondulé.
Le convoyeur à bande est responsable du transport des flans entre les différents composants de la ligne de production automatique de boîtes. Il sert également de tampon temporel, assurant un fonctionnement fluide et optimisant le rythme de travail de l’ensemble du système. L’appareil est conçu sur mesure : sa longueur et sa largeur sont sélectionnées en fonction des dimensions des flans utilisés et de la configuration de la ligne.
Le convoyeur est le plus souvent installé entre l’imprimante flexographique et une machine de la série Boxmat, ainsi qu’entre la machine Boxmat et la plieuse automatique. Grâce à sa construction robuste et à sa capacité à s’intégrer avec d’autres modules, le convoyeur à bande est un composant essentiel de la production automatisée de boîtes en carton.
Le cœur de la ligne de production automatique de boîtes est l’une des versions disponibles de la machine Boxmat — un appareil avancé pour la fabrication de boîtes en carton ondulé. La Boxmat est responsable des opérations clés telles que le formatage, le rainurage, la découpe et le rognage, permettant la création d’une large gamme de styles d’emballage conformes à la norme FEFCO — le tout sans avoir besoin de matrices de découpe ou d’outils spéciaux.
La machine permet des changements rapides en moins d’une minute, et grâce à son grand écran tactile et au système INTELIGO, l’opération est intuitive et flexible. Un encodeur externe contrôle les dimensions des flans, tandis qu’un ensemble de 10 couteaux de rognage sectionnels assure une haute précision et répétabilité. L’option de diagnostic à distance et de mises à jour via VPN facilite le support technique continu.
Boxmat est un composant indispensable de toute ligne automatisée, combinant efficacité, flexibilité et fiabilité en une seule solution.
Ce système de pliage de boîtes automatise le pliage des flans après l’application de la colle. Il est le plus couramment utilisé pour la production de boîtes des groupes FEFCO 2xx et 5xx. Le processus de pliage utilise des supports montés sur des actionneurs pneumatiques, garantissant un fonctionnement fluide, précis et répétable.
Ce système de pliage de boîtes augmente l’efficacité de l’ensemble de l’installation et garantit une forme de boîte constante, ce qui en fait un maillon crucial d’une ligne de production automatique de boîtes.
L’empileur de carton optionnel est un dispositif conçu pour organiser automatiquement les boîtes finies ou les flans en piles nettes à l’étape finale de la ligne de production automatique de boîtes. Sa fonction principale est d’assurer le fonctionnement ininterrompu de l’ensemble du système et de préparer les éléments formés pour un transport ultérieur, une collecte manuelle ou une palettisation automatisée.
Le processus d’empilage est effectué avec cohérence et précision, permettant une utilisation optimale de l’espace et minimisant les dommages matériels.
Une ligne de production automatique de boîtes est un système complexe qui doit être entièrement adapté aux besoins spécifiques de chaque installation et à sa production souhaitée. Chez Zemat Technology Group, nous fournissons non seulement des machines de haute qualité, mais aussi un support complet dans la conception, la configuration et l’intégration de chaque élément de la ligne – des chargeurs et machines Boxmat aux systèmes d’impression et modules de collage. Nos solutions sont configurées individuellement, en tenant compte des exigences de production spécifiques du client. En conséquence, chaque machine de fabrication de boîtes fonctionne de manière efficace, fiable, et avec la possibilité d’une future expansion à mesure que l’entreprise se développe.
Nous offrons également un service professionnel – diagnostics à distance, support technique rapide et accès aux pièces de rechange d’origine. Nos spécialistes veillent à ce que la ligne de production de boîtes en carton ondulé mise en œuvre réponde à toutes les attentes techniques et commerciales – aujourd’hui et à l’avenir.