Produza séries curtas e médias de caixas com alimentação contínua de papelão ondulado fanfold, menor geração de resíduos e mais flexibilidade ao alterar a largura do material.
Cada tamanho adicional de caixa no estoque imobiliza capital, ocupa espaço e torna a logística mais complexa. E quanto mais variável é a produção, mais rápido fica claro que as embalagens “padrão” deixam de acompanhar os pedidos reais.
A BOXMAT FANFOLD permite produzir caixas sob demanda. Em vez de manter o estoque de caixas prontas sempre abastecido, você pode fabricar caixas de papelão ondulado fanfold exatamente quando elas são necessárias — diretamente a partir do palete. A máquina trabalha com uma faixa contínua de papelão, o que reduz a alimentação manual de chapas, encurta a troca de formato e permite alternar mais rapidamente entre diferentes dimensões de caixas.
É uma solução para empresas que precisam ajustar a caixa ao produto, ao pedido e ao momento exato da produção.
A máquina para fabricação de caixas de papelão ondulado fanfold pode trabalhar em diferentes configurações. Por isso, a escolha do sistema adequado não deve se basear apenas na largura de trabalho da máquina. Também é importante considerar como funciona a produção diária. Antes de escolher uma versão específica, vale analisar todo o processo: desde o tipo de caixa, passando pelo sistema de alimentação do papelão, até a frequência de troca dos pedidos. Essa escolha ajuda a aproveitar melhor o potencial do papelão ondulado fanfold e evita investir em uma solução simples demais ou desnecessariamente ampliada.
Entre em contato conosco e ajudaremos você a escolher a configuração BOXMAT FANFOLD adequada para a sua produção.
A equipe da Zemat Technology Group apoia os clientes na escolha da versão adequada da BOXMAT FANFOLD, na seleção do sistema de alimentação de papelão e na configuração de todo o processo conforme as condições reais de produção.
Também oferecemos suporte técnico global, incluindo diagnóstico remoto, assistência técnica e acesso a peças, para manter a continuidade do sistema e reduzir o risco de paradas não planejadas.
Ajuste dos parâmetros de trabalho às condições de produção.
Preparação da equipe para trabalhar com o sistema e configurar projetos de impressão.
Diagnóstico remoto, assistência técnica e acesso a peças e materiais consumíveis.