Mieliśmy okazję porozmawiać z Panem Piotrem Kaczorowskim z firmy Bluejet, która specjalizuje się w produkcji i dostarczaniu wysokiej jakości rozwiązań reklamowych i opakowaniowych. Firma oferuje szeroki zakres produktów marketingowych oraz stale rozwija swoją działalność, wdrażając nowoczesne technologie.
W trakcie naszej rozmowy Pan Piotr podzielił się doświadczeniami związanymi z wyzwaniami w branży oraz wdrożeniem maszyny Boxmat Pro Inteligo. Zapraszamy do przeczytania wywiadu, aby dowiedzieć się więcej.
Kilka słów o firmie
Nasza firma Bluejet rozpoczęła swoją działalność w 2007 roku, zaczynając od zaledwie 5 pracowników na 60m² powierzchni. Od tego czasu firma dynamicznie się rozwija.
Obecnie, po 16 latach działalności, zatrudniamy 100 pracowników. Nasza hala produkcyjna i magazyn zajmują 3100m², a powierzchnia biurowca to 800m². Jesteśmy laureatem konkursu „Organizator pracy bezpiecznej” organizowanego przez Państwową Inspekcję Pracy. Od wielu lat zatrudniamy osoby niepełnosprawne, w tym osoby niedosłyszące. Posiadamy certyfikat FSC i wdrożyliśmy system ERP Optimus.
Nasze ambitne plany na przyszłość obejmują podwojenie sprzedaży do 2026 roku oraz budowę nowej hali o powierzchni 7000m². Planujemy zwiększenie zatrudnienia o 40% i pełne opomiarowanie wszystkich procesów. Dążymy do optymalizacji procesów, ciągłego doskonalenia i eliminacji strat zgodnie z zasadami Lean Manufacturing. Chcemy standaryzować stanowiska pracy oraz stworzyć standard wdrażania nowych pracowników. Naszym celem jest redukcja poziomu dodruków z obecnych 1,5% do 0,5% wartości sprzedaży do końca 2024 roku. Planujemy również zakup dwóch nowych maszyn drukujących oraz uruchomienie platformy B2B.
Jakie były główne wyzwania związane z produkcją opakowań, zanim zaczęliście korzystać z maszyny Boxmat?
Największym wyzwaniem dla naszej branży jest czas realizacji. Mieliśmy bardzo krótkie terminy na wykonanie całych projektów, a dostępność opakowań dopasowanych do naszych produktów często nas ograniczała. Zdarzało się, że czas oczekiwania na opakowania dorównywał całemu cyklowi produkcyjnemu, co zmuszało nas do pakowania w ostatniej chwili, tuż przed wysyłką. Niestety, nasi dostawcy nie byli wystarczająco elastyczni, żeby sprostać tym wymaganiom, co wpływało na naszą zdolność do zaspokajania potrzeb naszych klientów.
Co skłoniło Państwa do wyboru maszyny Boxmat? Czy rozważaliście inne rozwiązania?
Zdecydowaliśmy się na Boxmat, ponieważ szukaliśmy kompleksowego rozwiązania. Potrzebowaliśmy maszyny, która wymaga minimalnego zaangażowania operatora podczas ustawiania i jednocześnie jest w stanie dostarczyć gotowe opakowanie już po jednym przejściu arkusza przez maszynę.
Jakie zmiany zauważyliście w swojej produkcji opakowań po wdrożeniu maszyny Boxmat?
Przede wszystkim zauważyliśmy ogromną poprawę w elastyczności naszej produkcji. Możemy tworzyć opakowania idealnie dopasowane do potrzeb naszych klientów, co pozwala nam szybko reagować na zmieniające się warunki dostawy czy zawartość paczek. Możemy również łatwo korygować wszelkie błędy. Posiadanie własnej maszyny boxmaker umożliwia nam tworzenie prototypów, testowanie i dostosowywanie opakowań bez przerywania cyklu produkcji, co jest dla nas ogromnym atutem.
Czy możecie podać konkretne przykłady oszczędności czasu lub kosztów, jakie przyniosła maszyna Boxmat?
W ciągu ostatnich 12 miesięcy wykonaliśmy 110,000 opakowań kartonowych na maszynie Boxmat. Przy średnim dziennym obłożeniu wynoszącym 460 kartonów. Posiadanie własnej maszyny pozwoliło nam na lepsze zarządzanie produkcją dzięki niezależności od zewnętrznych dostawców. Dodatkowo to redukcja powierzchni magazynowej na gotowe kartony od podwykonawców.
W jaki sposób Boxmat wpłynął na jakość i różnorodność oferowanych przez Państwa opakowań?
Boxmat pozwolił nam na zwiększenie elastyczności wobec naszych klientów przy jednoczesnym poprawieniu bezpieczeństwa przesyłek. Możemy produkować opakowania dostosowane do konkretnych potrzeb, nawet jeśli proces pakowania już się rozpoczął. Na przykład, możemy szybko wyprodukować dodatkowe wzmocnienia lub skorygować wymiary opakowania, aby zapewnić, że paczka dotrze do klienta bez uszkodzeń. To znacząco podniosło jakość naszych opakowań i zadowolenie klientów.
Czy napotkaliście na jakiekolwiek trudności w obsłudze maszyny? Jakie wsparcie techniczne było oferowane?
Tak, w początkowym okresie eksploatacji napotkaliśmy drobne usterki, takie jak problemy z czujnikami czy złączkami. Wsparcie techniczne było głównie zdalne, ale okazało się skuteczne i pomocne w rozwiązaniu tych problemów. Dzięki temu mogliśmy szybko wrócić do pełnej funkcjonalności maszyny. Przez cały okres użytkowania maszyny a to już dwa lata, wizyta serwisu na miejscu była konieczna tylko jeden raz.
Jakie cechy maszyny Boxmat uważacie za najważniejsze i najbardziej przydatne w Waszej codziennej pracy?
Najważniejsze cechy maszyny, które cenimy w naszej codziennej pracy, to możliwość uzyskania kompletnego opakowania w jednym przejściu arkusza oraz krótki czas przezbrojenia. Dodatkowo, Boxmat umożliwia produkcję różnorodnych opakowań i nakładanie kleju w jednym przejściu, co znacząco zwiększa naszą efektywność i oszczędza czas.
Czy wdrożenie maszyny Boxmat miało wpływ na zadowolenie Państwa klientów? Jeśli tak, to w jaki sposób?
Dzięki uruchomieniu własnej produkcji opakowań podnieśliśmy wiarygodność dotrzymywania terminów, skróciliśmy czas realizacji zleceń i niemal całkowicie wyeliminowaliśmy uszkodzenia naszych produktów w transporcie. Te zmiany pozwoliły nam dostarczać klientom lepsze usługi i produkty, co bezpośrednio przełożyło się na ich większą satysfakcję i zaufanie do naszej firmy.
Czy zarekomendowalibyście maszynę Boxmat innym firmom?
Tak, zarekomendowalibyśmy maszynę Boxmat innym firmom. Jest to świetne rozwiązanie dla przedsiębiorstw o zmiennym asortymencie, ponieważ zapewnia dużą elastyczność w produkcji opakowań.
Bluejet Sp. z o.o.
ul. Przyrodników 19C, 80-298 Gdańsk, Polska
+48 306 45 50, biuro@bluejet.pl
https://bluejet.pl
